如何包装密封性检测技术改善食品品质和节约成本
婴幼儿配方奶粉的国家特殊食品的婴儿重要的食品，亿万家庭的幸福和未来。国家食品药品监督管理局的监督管理也出台了一系列用于婴幼儿食品的政策，并在2019年国家发展和改革委员会工业部，市场监督管理局，商务部，海关总署，部农业，农村，发出重拳出击900号文的几大部门的卫生委员会“国内婴幼儿配方奶粉，以提高行动计划。”可见牛奶质量国家的重视，无论是从自身企业发展的角度，还是从为响应国家的标准来看，对社会负责的态度，我们正在越来越重视对牛奶质量检测。并保证牛奶的安全性，除了原材料和生产过程监控，产品包装的密封性是特别重要的，几乎所有的奶粉企业建立了网上抽检机制，以确保流通产品的安全性。包装密封性检测技术
这从挽救了两个质量控制和成本，在奶粉包装密封性测试和应用的角度出发的文章现在在国内外，希望能给业界一些不同的解决方案。
婴幼儿奶粉干粮企业，但对氧气和水分特别敏感，包装密封性的好坏是保证牛奶的质量和最终保障，如胸闷因贫氧进入牛奶易氧化变质的重要途径，导致需氧细菌生长;从进入的情况出现的水分，以确保结块，影响口感和品质。目前用于包装奶粉锡罐和基于塑料复合软包装，用奶粉市场的包装袋的膨胀，标准测试包以更高的质量控制的存在下使用气调包装（MAP）逐步提高，奶粉流程风险的。使用氮气最气调包装（MAP）的方法，或填充有氮气/二氧化碳混合气体作为保护气体被填充，然后包装纸由技术要求检测作出奶分析。
目前，内部标准包装密封性的检测主要GB / T 15171-1994“柔性密封性能试验方法”。通过抽空所述真空室装置，使真空室浸入水样中产生的外部压力，看样品空气泄漏是否会引起连续的气泡产生，以便确定样品的密封性能发生;或通过真空室被抽真空时，产生检体的外部压力，回收和通过释放真空后观察试样的形状膨胀试样，试样的密封性能被确定。
GB / T15171于1994年颁布，整个食品行业在食品行业的早期阶段方案的执行情况尚不发达，是最有效的控制方法之一，是最经济的，随着升级发展消费者预期行业，这种方法已经无法满足行业目前的需求。存在的主要问题如下：
检测极限是不够的，一般都能软包装仅承受内-60KPa的压力，增大的压力将导致软袋膨胀甚至爆破，无法完成测试，根据试验条件-60Kpa.30S，甚至硬质包装罐仅可检测到的泄漏率是非常泄漏20-50um的大小;大多数食品公司正在测试的软袋压力条件-30-50Kpa之间，测试时间30秒?2分钟的泄漏率，这意味着传统的方法水域稳定的检测。在约20um的上下，无法满足现有食物的最佳货架寿命的测试要求。首先，比较泄漏孔，泄漏相关信道的泄漏率。包装密封性检测技术
中的氧含量之间图图的相关性，所述排水孔和所述存储时间，我们可以根据图1中的右知道1E-3mabr.L / S（0.001mbar.L / S）。 1近似等于一个泄漏孔6?10um的，并且图图2示出该泄漏速率包装氧含量从0增加到约1.8，需要约100天，而在1E-1mabr.L / S，即0.1mabr.L / S泄漏率（约70um），氧含量上升在大约1天从0到2.5？HICH是食品质量有很大的威胁，往往是从工厂通过各种流通环境最后到消费者手中的产品，最快也需要一周以上，远用销售面积甚至更长的时间相比， ，奶粉保修期一般为两到三年，所以水是远远不能满足检验流程，以确保质量和安全的要求。
另一个缺陷检测方法的水不定量的，无论是通过没有再现性，相对大的受人为的，但没有给出具体的泄漏值手册视觉气泡连续结果的连续模式中，企业在提高质量标准，诸如热封参数，只能凭经验调整，以生产包装阶段造成了极大的麻烦。
前面提到的是一般的试验时间为1分钟以上时，效率比较低。和奶粉工厂现场不能有水，我们必须外包测试车间反馈后调试机器时得到的，问题是往往一天甚至更长时间的生产被推迟，影响效率。
最致命的缺陷就是水法的一部分，是破坏性的方法，检测不管合格与否，不得转售，这造成了极大的浪费毕竟水样。甲工厂现场检查人员告知：一般30分钟每行随机选择的20封装的密封性测试，生产的每天8小时，每年255天有效的生产操作中，每个线将被提取每年大约81600个样本包的密封性测试，只有原材料，劳动力和能源消耗不考虑，以12元的成本计算，每年有近100,000成本的浪费每一行考虑在漏电采样，如果规模较大的公司，5条甚至多条生产线的规模，将表明，损失微利时代成倍增长，它必须是一笔巨大的开支，所以从性能提高的角度来看，越来越多的企业开始寻找更好的替代品。
柔性腔升压方法是柔性箔特定测量室包括两个叠加，将待测试，其中包包围（图4）。这里的两个层包括柔性箔膜之间的真空腔室空间。如果抽真空，环境压力使得箔膜以符合包装的形状变形，该箔可被认为是功能作为二次包。在膜和箔片包之间的中间体积，压力可以低至几毫巴，封装没有减压压缩和膨胀的作用。该方法是灵活的芯腔室和腔室体积测量的压力值的在测量过程中测量的体积，更精确的数据，这是检测的更高的限制。
精度和参照泄漏的泄漏率，压力测量精度和箔室的实际体积的测量精度的稳定性。通常，增加与所述腔减小箔的灵敏度。这是基于几个原因：首先，箔大房间有一个大的体积。从而，在给定的压力上升的泄漏测量很小，因此难以得到。大的表面积需要较高的参考腔泄漏率从而更大的不确定性。所述腔室的在约30cm×40cm的整体尺寸和10秒的累积时间，最小的泄漏为1×10-3毫巴·升/秒，与具有可比较的测试受试者的方法的水。从10-3毫巴上升方法通常柔性箔腔泄漏率试验压力范围·L / S高达100毫巴·升/秒的顺序。
确定所述腔室的柔性箔实例，并结合在压力INFICON CONTURA S400的上升，其具有独立的知识产权，以及组合的方法的体积升压第一处理室和所述柔性箔体积测量技术产品的全球开拓这种技术极大地扩展了检测食品包装的泄漏的的范围内，最低泄漏率等于10微米可以是百分之百的泄漏检测。无需外部气源，和现场条件没有气体压缩干扰的稳定性因子性能;是最重要的，相对于所述示踪气体的方法必须被充电到有效地检测CO 2和其它气体，其不需要气体，更多的适应性范围广，即使真空包装，只要包装压力30mbar以上，可以被检测到。在检测领域雄厚的技术实力INFICON真空依托，CONTURA S400内置真空泵可以快速疏散到2mbar，最快5秒通过一组检测的完成。此外，保护有机玻璃原稿盖板，光学状态显示测试，对应于“被检查”，“产品泄漏”，“合格产品”和“蓝”，“红”，“绿”三色灯，使得在检测到结果清楚地简单一目了然;数据可视化测试结果可以通过数据接口轻易出口，更多的统计过程控制和识别趋势，以帮助食品企业检测不合格产品，并及时改进密封。所有数据可以被连接在与生产管理系统并行。
背景：2017年以来12月，在德国比森霍芬婴儿食品制造商（比森霍芬）使用CONTURA S400开始。其目的是要找到的无损检测设备进行初始计量可以代替水法，以及制造商优化了这个项目的表现很长一段时间作为项目推进，并最终由INFICON借ConturaS400至1月31日， 2018年，在与现场测试设备的所有产品，包括婴幼儿配方奶粉的软袋包装，幼儿辅食，奶粉罐头等产品的包装形态覆盖其间。系列产品已提交综合性指标，方法如下：
试验结果：包中所规定的管道提供可靠的，可重复的泄漏测试，而没有任何样品的泄漏率在0.001毫巴升/秒和0.393毫巴升制备/ S之间。能力验证未知检漏设备，制造人BEBA舒适泄漏路径上的产品中使用的微毛细管的。泄漏测定0.904毫巴升/秒（见表测量）。还清楚地通过所有我们人工添加的其它泄漏，并且没有大的泄漏的检测中的体积测量的外侧的认可，而CO 2 / N 2气体混合物注入到样品泄漏，可使用吸枪泄漏来确定泄漏孔部时，对应的测定值列于表音符。
测试结论：CONTURA S400腔易用性和灵活性，以支持软袋包装。出于这个原因，在测量期间对包没有损害。测量包装生产过程后，可以不浪费地返回。使用定制机型的测试框架的测试座的，没有问题，而且也无损检测罐装奶粉，（见下文）与可检测泄漏CONTURA S400 10微米。与其他检测的方法相比，该技术具有很大的优势，尤其是对产品的保质期长。因此，该产品的所有比森霍芬（比森霍芬）字段根据要求和改善微漏检查大的泄漏。
柔性的和创新方法之前提到可以提高空腔，以实现非破坏性的定量泄漏速率检测，除了克服水检测方法检测极限的风险的质量外不足，但也非破坏性测试，测试这些样品可继续卖，尤其是对奶粉，保健食品，高档食品，这只是一个节约成本无损泄漏检测分析如何帮助企业降本增效。除了牛奶行业，香港或其他食品制造企业也面临着同样的问题。
一种食品制造商，单条生产线的季节每天24小时，淡季16小时开机，重启关机后，生产启动及首件确认阶段，顺利的话大约四个小时才能完成，不包括机时损失的第一证实的情况下，正常的生产后，需要1小时每个样品取样袋10，一天损耗袋160淡季期间，季节当袋是240，根据年发电计算300天，约210天淡季，90天左右的季节;全年的57,600包样品损失的总损失，根据客户的不完全统计，至少约50000包，用于检测项目的损失，按照每包的会计成本1元，唯一的样品损失更一年五十万。因此，客户必须找到一种方式，以节省成本将继续检验合格的方法试水后，卖干货，或会减少检测，治疗的频率，无论如何，都带来了最近几年的质量和安全问题，日益严格的食品管，企业不质量勇于承担风险，并开始寻找新的解决方案。下表是生产成本和检测耗时不同类型的食品生产企业名单（个人客户的情况，仅供参考）
250天根据上述图表，一天（8小时/变速）两班被检测到，30分钟的检测频度，检测到的分组10的数量，较高附加值的产品，损失越大的成本。即使是普通的干粮，还约每成品每年$ 15,000的损失。如果你可以将项目保存为今年秋季，对于制造企业来说，无疑是最有效的改善最直接的手段之一的有效性。
现代食品工业不仅要满足人们的基本生理需求，也承载了不同消费者的更多的好心人，社交媒体，娱乐和人们追求健康生活的起到了重要的作用。如果密封不好，导致食物结霜，变质，微生物超标等质量问题，产品销售和形象有巨大的影响。为确保优质食品在储存过程中，与大量的传统水浴法检测方法会造成大量的浪费。因此，我们建议密封性检测技术可量化的数据进行比较，以避免出现包装废弃物造成的问题更多的食品质量和安全问题和大量的合格产品资源的有效利用创新的包装。