传统的气密性检漏(间接浸水)检测方法
气密性试验机是一种新型的无损气密性试验机和密封性试验机。可用于气压衰减检漏、真空衰减检漏、质量流量试验、爆破试验等气密性检漏、防水试验。
系统内置进口高精度传感器，检测精度可达0.01pa，广泛应用于小家电行业的防水检测、阀门及管件行业的气密性及泄漏检测、通信基站设备的防水测试、医疗器械的气密性测试，线材的密封检测、室外监测产品的密封检疫、铝合金压铸产品的泄漏检测、焊接产品的泄漏检测等。
气密性和密封性的常用检测方法
传统的气密性试验方法为浸水法（直接浸水）：用水深和浸水时间对应各级的IP防水等级试验。观察产品中是否有水作为判断标准。
其缺点是：电子产品一旦进入水中，可能会对原器件造成无法弥补的损害。因此，电子产品可能不适合传统方法。
A、 效率低，数据没有量化。
B、 气密性检漏效率低，需要反复拆装验证。
C、 不适合在生产线上进行全检。
D、 它严重依赖于人类的判断，缺乏严谨性。
传统检测方法（直接浸水示意图）
传统的气密性检漏（间接浸水）检测方法：将一定压力的气体引入工件的封闭腔体中，将工件沉入水中（或其它液体），观察是否有气泡泄漏。或在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡。（该方法检测效率不高，人为因素对检漏效果影响较大，无准确度可言，数据无法量化，不便于跟踪和确定原因。产品二次污染，需烘干、擦拭。唯一的优点是可以找到漏点，这是相当落后的。）在许多情况下，很小的气泡不容易被肉眼发现。在微泄漏的情况下，存在泄漏，但不一定是气泡
A、 水表面张力大，水分子可能堵塞泄漏，无泄漏，无气泡。
B、 在泄漏量很小的情况下，气体分子可以在没有气泡的情况下融化到水中。
C、 它严重依赖于人类的判断，缺乏严谨性。
传统检测方法（间接浸泡）示意图
根据检测方法，可以进行如下区分：
A、 检漏压降法
1直接检漏（正压和负压）
2压差直接检测（正负压）
三。间接检漏（正负压）
4压差间接检测（正负压）
B、 气密性检测仪流量及气密性检漏方法
介绍了新型无损气体检测的工作原理
气密性检漏仪检测系统，顾名思义是压降法，通过相同的进气量、压力、检测，然后检测气体压力和体积的变化，精密测试仪系统通过一系列的采样、计算、分析，得出其泄漏率、泄漏值等数据，做出判断好还是不好。主要用于小型家用电器的防水试验、医疗器械的气密性试验、不锈钢容器的泄漏试验。
压降法直接检漏法（正、负压）
压降法差压直接气密性检漏法（正、负压）
主要用于阀门配件的密封试验、不锈钢焊接产品的气密性检漏、铝合金压铸产品的砂眼微渗漏检测。原理与压降法相似，但方法更好。将一定压力的气体引入密封的工件腔中，同时将相同压力的气体引入标准罐中。静置一段时间后，观察由于压差传感器上的泄漏，标准罐内的压力与工件之间的压差很小。气密性检漏仪检测系统
根据差压传感器输出的变化，检漏仪可以定量计算被测物的漏风量。当外部环境和工作本身不同时，标准物质的存在可以最大限度地减少测试的影响。克服了上述方法的不足，提高了气密性试验的效率、准确性和可靠性。
适用于要求较低的测试场合。例如：IP防水试验，如户外电器产品防水检测，其方法是一边对腔体加压，另一边（腔体）收集泄漏气体，并尽可能减少腔体的体积，以增加机组泄漏下压力变化的速率。
压降法连接检测（正、负压）
用压降法间接检测差压（正负压）
主要用于阀门配件的密封检测，不锈钢焊接产品的泄漏检测，铝合金压铸产品的砂眼微渗漏检测。原理与压降法相似，但方法更好。将一定压力的气体引入密封的工件腔中，同时将相同压力的气体引入标准罐中。静置一段时间后，观察由于压差传感器上的泄漏，标准罐内的压力与工件之间的压差很小。
根据压差传感器的输出变化，气密性检测仪可以定量计算被测物的漏气量。当外部环境和工作本身不同时，标准物质的存在可以最大限度地减少测试的影响。它克服了上述方法的缺点，提高了检测的效率、准确性和可靠性。
适用于要求较低的测试场合。例如：IP级防水试验，如户外电器产品，其方法是将腔体的一侧压入，另一侧（腔体）收集泄漏气体，并尽可能减小腔体的体积，以提高单位泄漏率下的压力变化速度。
气密性检漏仪流量检测法采用瞬时损失流量法检测被测产品的密封性能。气密性检测的主要原理是传感器可以直接检测产品的泄漏率并实时显示，基本上可以节省原压力检漏方法中累计的检漏时间。本产品检漏速度快，可直接显示检漏单位，适用于要求检测效率的产品。
流量测量的测量信号与试验容积无关，与压力测量不同，测量信号随试验体积的增大而减小。这是校准的优势。测量信号直接对应于通过泄漏校准器的气流。在校准过程中，不再需要知道准确的测试体积和确定泄漏率。气密性检漏仪
在质量流量检测方法中，测试信号不仅与测试体积无关，而且与测试压力无关。它直接对应于标准泄漏率STD cm3/min，这与压降法中允许泄漏率的计算不同。
体积流量法一般不用于气密性检测，而是用于流量控制。例如，在用同一测量元件（差压传感器）进行减压法检漏前，对气体系统中的自由通道进行流量监测。